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如何通过降低报废率,提高毛利率
资讯动态| 浏览量:2968| 2023-12-01 |

一、企业概况

梧州市HT精密压铸有限企业厂房占地面积近12万平方米,现有员工750余人,是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业。

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二、变革背景

欧博项目组入驻后调研发现,梧州HT厂的报废率高达14%,是三个厂报废率最高的一个厂,总经理也说,大家自己也知道这边的报废非常的高,也尝试了用很多方法去解决报废率的问题,但是起到的作用不明显,折腾来折腾去导致大家也有很大的意见,为此大家都很苦恼。


三、改善思路

第一层觉知:数据分析,觉知现状;第二层觉知:原因分析,确定方向;第三层觉知:开展动作,持续改善;第四层觉知:频繁总结,觉知业绩。


四、实施动作

(一)数据分析,觉知现状

制作现状价值流图并进行分析,欧博老师发现梧州HT整个生产过程增值时间为2409.8秒,其余1512864秒全部为浪费时间。

从2021年9月至2022年9月WIP报废率统计,金额报废率在19.98%,数量的报废率在14.15%,其中数量报废最高时将近20%。

(二)原因分析,确定方向

欧博老师通过价值流图爆炸点找到瓶颈,然后针对瓶颈开展现场品质改善动作。

其中磕碰、划伤导致报废的有15433个,这些都是因为现场搬运、操作出现的问题。现场5S差,工作环境差,使员工的心态出现问题,也会影响操作。

(三)开展动作,持续改善

1、开展计划动作

欧博老师与梧州HT制定了《订单评审动作控制卡》《产品转运动作控制卡》《日计划达成考核方案》,定期召开出货对单会、生产协调会、物料对单会、工序对单会等会议,制定DC车间主计划、NC车间主计划、装配查包车间主计划、物料需求计划、采购日计划、DC三日滚动冷冻日计划、NC三日滚动冷冻日计划、包装查包三日滚动冷冻日计划,对计划动作进行改善,让生产变得有序,物料及时到厂,部门加强沟通,生产更加高效。

2、开展品质动作

欧博老师与梧州HT制定《降低车间产品碰伤、划伤攻关方案》《降低车间产品尺寸不良攻关方案》《产品转运动作控制卡》《生产异常动作控制卡》《车间不良处理动作控制卡》,成立车间异常处理快速响应小组,建立各车间生产现场异常处理看板,制定精工车间碰划伤产品改善推进计划,重新评估NCD、SOD产品摆放的合理性。

3、开展技术动作

品质动作的实施过程中,欧博老师发现一些机台问题导致的品质问题,于是在技术动作方面进行改善。欧博老师与梧州HT进行模具改善、机台改善、系统改善,并解决BAB-09产品漏装牙套的问题。

(四)频繁总结,觉知业绩

攻关第一阶段完成后,大家进行阶段性总结,检查动作是否有效,是否要调整,攻关期间还存在哪些问题。

从第一阶段数据变化可知,磕碰占比从21%下降到7%,下降66.7%;报废率从14%下降到4.7%,下降66%。


五、变革数据

1.如何通过降低报废率,提高毛利率_02.jpg


总结

通过持续改善及攻关,报废率得到有效的降低。梧州HT从最初的知道问题,通过曝光引起大家重视问题,再到数据收集统计,进行分段控制,层层觉知、层层解决才是解决问题的关键。

面对问题,首先不要把问题妖魔化,不要人为地把问题变成行业难题,外在因素,大家要有“工匠精神”和具备“自观”的能力。

正如曾伟教授所言:从别人身上找原因很舒服,但不能解决问题;从自己身上找原因很难受,但你奈何得了自己;“求人不如修己”。

做管理要懂得发挥好群众的力量,他们才是根基。

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